北京吊车回收公司讲述如何维持吊车零部件

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吊车回收公司讲述吊车检验形式
正常的起重机，每两年进行一次；经过大修、新安装及改选过的起重机，在交付使用前进行；闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性受到损伤的起重机使用前进行

检验。

经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：起重机正常工作的技术性能；所有安全防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其他部件的泄漏情况及工作情况；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制

动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况；链条的磨损、变形、伸长情况；、吊挂链和钢丝绳及辅具等。

定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次；一般应包括：在（2）项中经常性检查的内容；金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指示装置的可靠性和

精度；动力系统和控制器等。

今天我们为大家介绍的关于吊车的检验事项就为大家介绍到这里了，希望大家能从我们的介绍中得到有用信息，希望大家所使用的吊车也能按照我们的检验方法来对吊车进行检验！

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吊车回收公司讲述吊车司机登机前安全检查
1.检查吊车作业条件是否符合要求，特别是地基承载状况。
2.查看影响起重作业的障碍因素，特别是特殊环境中实施的起重作业。
3.检查吊车配重状态是否稳固可靠，吊车上方是否存有未固定物体。
4.检查小吊车各工作装置状态，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配，钢丝绳是否有“爬绳”现象。
5.检査吊车安全装置状况，特别要确认高度限位装置、防后倾装置、信号装置、吊钩防脱装置等安全防护装置的有效性，对于电子力矩限制器或安全负荷指示器应在试吊中检查，确认其功能可靠性。
6.对于设有蓄能器的，应检查其压力是否符合规定的要求。设置有离合器的小吊车，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。
7.吊车吊装前应进行试运行，松开吊钩，仰起臂架，低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板。

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吊车回收公司讲述吊车的工作范围
吊车的工作范围就是从转台中到吊物的水平距离,也就是我们所说的能送多远

吊车的工作范围是指在额定起重量下，起重机回转中心轴线到吊钩中心线的水平距离，通常称为回转半径或工作半径，用“R”

表示，单位为“m”。吊车的工作范围表示起重机不移位时的工作范围，它包括幅度(R mix)和最小幅度(R min)两个参数。对于俯仰变幅的起重臂，当处于接近水平的水平夹角为130时，从起重机回转中心轴线到吊钩中心线的水平距离，为最

大幅度:当起重臂仰到角度(一般水平夹角为780)时，回转中心轴线到吊钩中心线距离最小，为最小幅度。

对于小车变幅的起重臂，当小车行到臂架头部端点位置时，为幅除，当小主朴干聆擎用部端占桥臂时.为最小幅度

起重机的起重量，随幅度变化而变化，同一台起重机，幅度不同，其起重量也不同。对于有支腿装置的轮式起重机，还应以有效幅度A表示，（）即用支腿侧向工作时，在额定起重量下，吊钩中心垂线到该侧支腿中心线的水平距离。有效幅度反映起重

机的实际工作能力;没有使用支腿侧向工作时，则工作幅度用A1(单胎)或A2(双胎)表示。